數控機床自動化解決方案

將數控機床與工業機器人集成，由機器人完成數控機床在自動換刀系統、上下料系統、物料傳送系統等命令單元中的工序任務，實現車間生產線的人員優化，降低生產成本，提高工效和產品質量，提升企業的經濟效益。

一 項目背景

        目前，國內很多制造企業存在設備自動化程度低以及部分設備逐漸老化的問題，這直接導致了企業生產效率低、產品廢品率高，產能無法提升，與此同時，人工在PPI（生產者物價指數）方面所占的比例越來越大，使得工廠利潤不斷被壓縮。面對這些挑戰，轉型升級是制造企業的唯一出路，創新是企業可持續發展的重中之重。未來，企業還需進一步調整生產結構，減少人工參與，提高生產效率。

二、系統設計 

1、根據以下情況選擇合適的數控機床設備： 

A、按工件加工工藝的要求； 

B、按工件材質不同； 

C、按工件加工的精度要求； 

D、按工件形狀； 

E、按工件產量的需要。

 2、機器人選型 

A、根據加工工件的重量大小，確定機器人負載和臂載； 

B、根據性價比選擇品牌型號。

三、獲益分析

1、喬揚加工中心、數控機床等設備均具有一次裝夾完成多工序加工的功能，可減少換裝工件浪費的加工時間，提高機床加工效率。 

2、傳統加工模式，分兩班次一臺數控設備需配備兩個CNC操作工，一條三十臺機床設備的生產產線需要60個CNC操作工，自動化生產一臺機器人可同時控制多臺機床設備，可持續24小時不間斷工作，一條產線僅需20人管理，大大節省了勞力成本。 

3、機器人與agv物料調度信息化集成，可以精確不間斷自動上下料，尤其重量重、體積大、人工作業艱難的工件，比人工上下料提高效率可達25%以上，提高了加工效率。 

       隨著自動化向更深更廣方向的發展以及機器人智能化水平的提高，自動化的應用越來越全面，工業機器人作為數控機床的輔助部件，通過機器人控制系統和機床控制系統之間快速無誤的通信，以及機器人運動的精度，保證系統加工過程的可靠性，提升制造業核心競爭力。